(一)、濾筒除塵器的除塵過程
　1、捕集分離過程：
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入濾筒式除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。
②分離階段。當濃度好的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：
其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到不錯的狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并經過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；
其二，在濃度好塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵經過排塵口排出的過程。
3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
傳統的濾筒式除塵器有兩種清灰方式：
一種是高壓氣流反吹；
一種是脈沖氣流噴吹。
實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
(二)、小型濾筒除塵器中使用濾料包括哪些
　小型濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖布袋除塵器結構。按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。目前小型濾筒除塵器較常用的濾筒用濾料包括以下幾種，每種濾筒過濾材料可以適用于不同的過濾工況，使小型濾筒除塵器在例如焊煙過濾、優良粉體過濾、很細煙塵過濾等大顯身手。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。從不同結構參數和不同型式的文丘里管兩個方面分別探討對濾筒清灰效果的影響，終獲得的小型濾筒除塵器清灰設計參數。不考慮添加文丘里管時，通過改變噴吹距離、噴吹壓力和噴吹孔徑等設計條件，根據濾筒側壁壓力峰值大小及其分布規律，確定該濾筒的噴吹清灰參數為：噴吹距離為240mm-300mm，噴吹壓力為0.4MPa，噴吹孔徑為28mm。
小型濾筒除塵器中使用濾料包括哪些？
1、其他形式的無紡布：由于可以制造無紡布的化學纖維有很多，并且制造工藝也各不相同，為了達到不同的使用要求，可以選用不同的纖維和不同的無紡布制造工藝，可以同時將幾種纖維混合使用，或者將不同粗細種類的纖維分層復合使用。例如S（紡粘、熔噴、紡粘三層復合）無紡布、針刺無紡布或水刺無紡布經處理后均可應用于濾筒制造。
2、空氣濾紙：早用于濾筒的濾料是木漿纖維的空氣濾紙。隨著造紙技術進步，現在比好的濾紙普遍會在木漿纖維中加入相應比例的合成纖維，以濾紙的性能。木漿纖維濾紙強度較低，使用溫度通常≤80℃，用于濾筒制造時，使用壽命較短。
3、紡粘聚酯（PET）熱軋無紡布：它的制造工藝如圖，纖維層在網簾帶上成網后再通過一對帶花點的高溫軋輥軋制，軋輥上凸出的花點將纖維壓緊焊合，從而產生出濾布。由于在生產過程中，纖維時連續噴出的，所以該濾料具有、使用壽命長、抗潮性好、使用溫度高（≤135℃）等優點，特別適用于濾筒用濾料。